前結(jié)圈和熟料圈形成的主要因素是由于物料在一定溫度和區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生液相，在襯料與物料間溫差大的條件下容易產(chǎn)生結(jié)圈。因此防止結(jié)圈的辦法在于適當(dāng)?shù)販p少物料中的初期液相量，盡量減少襯料和物料間的溫差。
　　(1)選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定生料成分，提高煅燒操作水平。一般講:燒高飽和比、高硅酸率的料子不易結(jié)圈，但煅燒很困難，對(duì)保護(hù)窯皮和熟料質(zhì)量不利。而燒低飽和比、低硅酸率的料子，燒結(jié)范圍窄，液相量多，結(jié)粒粗，煅燒不易控制，易結(jié)圈。燒高飽和比、低硅酸率或低飽和比、高硅酸率的料子都可易燒不結(jié)圈。因此配料方案應(yīng)采用較高飽和比和較高硅酸率適當(dāng)減少熔媒礦物的配料方案，對(duì)防止結(jié)圈有利。如某水泥2.5m45m五級(jí)懸浮預(yù)熱器窯，投產(chǎn)兩年多來(lái)的配料方案:KH=0.9±0.02，SM=2.0±0.1，AM=1.3±0.1。結(jié)圈頻繁，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低達(dá)7.0t/h。調(diào)整后的配料方案:KH=0.94±0.02，SM=2.4±0.1，AM=1.1±0.1，采用“薄料快轉(zhuǎn)”操作，結(jié)圈問(wèn)題基本得到解決，窯的快轉(zhuǎn)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率都有了提高，熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在10t/h以上。另外高鋁氧率的料子C3A含量高，液相粘度大，易結(jié)圈。在配料方案中應(yīng)在適當(dāng)減少物料中液相量的條件下，降低鋁氧率值。
　　(2)降低煤粉細(xì)度，加強(qiáng)風(fēng)煤混合，消除不*燃燒。煤粉細(xì)度粗，著火速度慢，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，火焰的熱力分散。在二次風(fēng)量不足通風(fēng)不良的情況下，物料預(yù)燒不好。一次風(fēng)量不足，風(fēng)速、風(fēng)壓減小，風(fēng)煤混合不好，容易產(chǎn)生不*燃燒形成還原焰。尤其使用單通道噴煤管的回轉(zhuǎn)窯，一次風(fēng)中的氧很難達(dá)到火焰中心區(qū)嚴(yán)重缺氧，大量碳粒和CO不能在燒成帶燃燒，而在分解帶甚至窯尾才燃燒。同時(shí)在燒成帶產(chǎn)生大量CO，使物料中部分氧化鐵被還原成氧化亞鐵，形成FeOSiO2低熔點(diǎn)的化合物。而FeOSiO2液相在1100℃左右能促使硅方解石〔2(CaOSiO2)CaCO3〕的形成，而硅方解石在1180～1220℃的液相形成，容易使燒成帶液相提前出現(xiàn)，將未熔的物料粘結(jié)在一起，造成結(jié)圈。為此在生產(chǎn)中將煤粉細(xì)度控制在10%以下，同時(shí)改進(jìn)單風(fēng)道噴煤管煤風(fēng)的噴射系統(tǒng)，或采用雙風(fēng)道、三風(fēng)道噴煤管，確保煤粉充分燃燒，是防止結(jié)圈的重要措施。
　　如某水泥廠4.4/4.15/4.4m180m濕法回轉(zhuǎn)窯，曾使用一個(gè)噴嘴口徑330mm，平頭長(zhǎng)750mm的噴煤管。煤粉灰分高達(dá)40%，煤粉細(xì)度13%左右，結(jié)圈頻繁。經(jīng)熱工標(biāo)定，測(cè)量一次風(fēng)量16040Nm3/h，一次風(fēng)速70m/s，二次風(fēng)量205400m3/h。由于噴煤嘴口徑偏小，一次風(fēng)量偏小，一次風(fēng)速較高，加之噴嘴平頭太長(zhǎng)惰性較大，煤粉細(xì)度較粗灰分大，造成黑火焰長(zhǎng)，高溫帶熱力集中，煤粉在射程內(nèi)不能*燃燒，火焰低溫部分拖長(zhǎng)，尾部熱力分散，還原氣氛濃厚，造成主窯皮短而薄，副窯皮長(zhǎng)而厚，前結(jié)圈及熟料圈嚴(yán)重，限制了窯產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。后來(lái)改用口徑為345mm、平頭長(zhǎng)550mm的噴煤管，煤粉細(xì)度降低到10%以下，煤粉灰分控制在30%左右。測(cè)量一次風(fēng)量17500Nm3/h。一次風(fēng)速63.6m/s，二次風(fēng)量236470m3/h。窯內(nèi)火焰順暢、清亮、活潑有力，高溫帶位置合適，低溫部分不拖長(zhǎng)，主窯皮增長(zhǎng)(10～12m)，副窯皮縮短(5～6m)，熱力在窯內(nèi)分布合理，結(jié)圈情況基本好轉(zhuǎn)，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率都有了提高。
　　(3)在生產(chǎn)中要確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的產(chǎn)量指標(biāo)，適當(dāng)快速轉(zhuǎn)窯操作，對(duì)防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是一個(gè)有利措施。結(jié)圈大都在窯產(chǎn)量較高時(shí)形成的，往往都是由于增加窯產(chǎn)量的條件超過(guò)所規(guī)定的抽風(fēng)能力，而造成燃料不*燃燒的緣故。當(dāng)窯產(chǎn)量增加到一定限度之后，用煤量增加，煤灰大量沉落，窯內(nèi)還原氣氛濃厚，操作上必然拉大排風(fēng)，窯內(nèi)氣流速度增加，火焰拉長(zhǎng)，液相提前出現(xiàn)，就容易形成熟料圈。為此在生產(chǎn)管理上要加強(qiáng)原、燃料質(zhì)量控制，穩(wěn)定入窯生料成分，保持喂料均勻，在加強(qiáng)預(yù)燒的基礎(chǔ)上，采取薄料快轉(zhuǎn)、長(zhǎng)焰順燒，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率等措施，對(duì)預(yù)防結(jié)圈十分有效。
　　2.2 結(jié)圈的處理
　　在回轉(zhuǎn)窯操作過(guò)程中，對(duì)已形成的前結(jié)圈或熟料圈，要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。在處理結(jié)圈時(shí)，一般是采用冷熱交替法，盡量加大溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。
　　2.2.1 前結(jié)圈的處理
　　前結(jié)圈不高時(shí)，對(duì)煅燒操作影響不大，尚可增加燒成帶料層厚度，延長(zhǎng)物料在燒成帶停留時(shí)間，減少燒成帶向窯前輻射散熱。但當(dāng)前結(jié)圈結(jié)高時(shí)，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀，大塊熟料滾不出來(lái)，易損燒成帶窯皮及襯料。此時(shí)應(yīng)調(diào)整風(fēng)煤或移動(dòng)噴煤管及時(shí)處理。
　　(1)圈位距下料口較遠(yuǎn)，大都是在窯皮情況較好、煅燒正常、高溫帶位置合適、噴煤管長(zhǎng)時(shí)間在里邊時(shí)結(jié)的圈。處理時(shí)可不關(guān)排風(fēng)、不減少喂料量，只要拉出噴煤管就可以燒掉。
　　(2)圈位距下料口較近，大都是由于窯皮情況不好，火焰過(guò)長(zhǎng)，噴煤管長(zhǎng)時(shí)間在外邊時(shí)結(jié)的圈。處理有兩種操作法:一是不減喂料的操作。當(dāng)來(lái)料偏少時(shí)將噴煤管拉出，同時(shí)提高一、二次風(fēng)溫和增加二次風(fēng)量，尾溫偏下限控制，提高燒成溫度，使燒成帶前移，火點(diǎn)落在圈位上，逐步燒掉。操作中要及時(shí)加減煤量，掌握來(lái)料多少和火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)火焰伸長(zhǎng)或壓縮要及時(shí)調(diào)整，防止損傷窯皮及輕燒品出窯;二是減喂料的操作。適當(dāng)減少喂料量，減少二次風(fēng)量，當(dāng)尾溫偏低時(shí)，將噴煤管拉到外，待預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，即可縮短火焰強(qiáng)制煅燒，使前結(jié)圈強(qiáng)火燒掉。此種方法是在拉出噴煤管無(wú)法燒到時(shí)被迫進(jìn)行的。由于噴煤管拉出過(guò)多，加上生料很近，黑火焰很短，不可能維持正?；鹧嫘螤?，操作中更要注意來(lái)料變化，加強(qiáng)勤看。
　　2.2.2 熟料圈的處理
　　在處理熟料圈時(shí)，要根據(jù)圈體的特點(diǎn)和遠(yuǎn)近，分別采取不同的處理方法，才能達(dá)到較好的效果。一般采用冷熱交替法處理，燒遠(yuǎn)圈時(shí)以冷為主，燒近圈時(shí)以燒為主。
　　(1)當(dāng)窯內(nèi)窯皮長(zhǎng)得長(zhǎng)而厚或有輕度圈根時(shí)，將噴煤管偏外拉出，移動(dòng)燃燒帶位置，降低結(jié)圈部位溫度，改變煤灰沉落位置，使厚長(zhǎng)的窯皮逐漸垮落。調(diào)整風(fēng)煤配合，加速煤粉燃燒，使高溫帶兩端低溫部分不拖長(zhǎng)，防止圈根繼續(xù)成長(zhǎng)。
　　(2)當(dāng)窯內(nèi)厚長(zhǎng)窯皮處理不當(dāng)或不及時(shí)而導(dǎo)致周期性快、慢車(chē)加重，使厚窯皮發(fā)展形成熟料圈時(shí)。首先要確定圈的位置和厚度及圈后積料情況。然后減少喂料量，一般減少到正常喂料量的70%～80%。提高火焰溫度，加強(qiáng)預(yù)燒，逐漸加快窯速，保持窯的快轉(zhuǎn)，卸出圈后部分積料。待圈后積料減少時(shí)，可將噴煤管伸入窯內(nèi)，適當(dāng)抬高噴煤嘴，使火焰的高溫區(qū)移向圈體處。此時(shí)排風(fēng)不宜加得過(guò)大，防止火焰溫度降低。燒4～5h后，再將噴煤管拉出燒，這樣反復(fù)處理，使圈體受溫度變化而垮落。在處理熟料圈時(shí)，要適當(dāng)改變?cè)铣煞郑瑴p少物料中的液相量，適當(dāng)改變煤的配合，采用高揮發(fā)物，低灰分的煤，保證煤粉*燃燒，以防圈的發(fā)展。
　　處理熟料圈時(shí)，一定要在保護(hù)窯皮的基礎(chǔ)上進(jìn)行，勿使火焰過(guò)分集中。經(jīng)處理后圈根仍很牢固，而且嚴(yán)重?fù)p傷窯皮及襯料時(shí)，應(yīng)停窯除圈。